水泥窯燒成帶(包括兩側(cè)的過(guò)渡帶)的耐火磚面上粘掛的窯皮，對(duì)耐火磚的保護(hù)作用非常重要。當(dāng)耐火磚面上粘掛上厚度適當(dāng)?shù)母G皮時(shí)，磚面溫度由于窯皮的隔熱作用大大降低，磚內(nèi)的溫度梯度減緩，熱應(yīng)力減小，并且水泥熟料對(duì)耐火磚的化學(xué)侵蝕速度也會(huì)由于磚面溫度的降低而大大減低。因此粘掛窯皮的性能對(duì)用于水泥窯燒成帶的耐火材料是重要的作業(yè)性能。

穩(wěn)定窯皮的形成主要取決于窯溫和窯料中熔體的含量及粘度，但耐火磚的成分，組織結(jié)構(gòu)及磚內(nèi)的溫度梯度也有很大的影響。

水泥窯燒成帶用耐火磚的掛窯皮

窯皮形成的先決條件是窯料中要產(chǎn)生一定數(shù)量和粘度適當(dāng)?shù)囊合?，含有熔體的窯料往耐火磚面上粘附時(shí)兩者要發(fā)生相互反應(yīng)，在反應(yīng)過(guò)程中耐火磚的成分有部分進(jìn)入到熔體中，而熔體也會(huì)有一部分侵入到磚的反應(yīng)層中，這種化學(xué)反應(yīng)都在不同程度上改變了熔體和襯磚反應(yīng)層的成分。水泥窯料中的熔體主要是C3A-C4AF，且熔有一定量的游離CaO和C2S。熟料中的AI2O3+Fe2O3含量越高，熟料中的熔體含量越多。在粘掛窯皮的過(guò)程中熔體含量過(guò)多和過(guò)少都不利，以24~26%為宜，大型窯應(yīng)適當(dāng)?shù)托┮?2~23%為宜。當(dāng)熔體熔入部分耐火磚的成分后改變了原有的A+F的含量比例，若進(jìn)入的成分造成熔體量顯著變化就會(huì)影響粘掛窯皮的難易。與此同時(shí)熔體成分的變化還會(huì)影響熔體的粘度，因此也會(huì)影響窯皮的粘掛。

方鎂石-尖晶石磚中通常含有8%以上的AI2O3，在與水泥窯料反應(yīng)時(shí)，磚中的AI2O3首先被侵蝕而進(jìn)入熔體，造成窯料中熔體量增多且粘度下降的結(jié)果，這也是方鎂石-尖晶石磚在水泥窯燒成帶使用效果不佳的原因。

鋁硅質(zhì)耐火材料用于燒成帶時(shí)，在高溫下反應(yīng)層生成的產(chǎn)物與耐火磚含有AI2O3的量有關(guān)。當(dāng)耐火磚含AI2O3為60-40%時(shí)(即三等高鋁磚一粘土磚)，反應(yīng)層生成CAS2(鈣長(zhǎng)石)，此時(shí)熔體的粘度小不利于窯皮的形成和粘掛，而當(dāng)磚中AI2O3含量為60%以上時(shí)，反應(yīng)層生成C2AS，熔體粘度大且隨溫度的變化粘度減小的速率小大，利于窯皮的粘掛。

高鋁質(zhì)耐火磚用于燒成帶雖然能夠粘掛窯皮，但是只在1450℃以下，若由于工藝波動(dòng)等原因原來(lái)的窯皮脫落，磚面直接暴露于火焰之下窯溫過(guò)高時(shí)，高鋁磚會(huì)迅速被侵蝕甚至熔融，因此高鋁質(zhì)耐火磚用于燒成帶受其高溫與水泥窯料反應(yīng)迅速侵蝕的制約，不能很快的補(bǔ)掛窯皮，不是理想的窯襯材料。

耐火磚廠家四季火耐材對(duì)水泥窯燒成帶用耐火磚的掛窯皮的說(shuō)明，公司位于新密，生產(chǎn)的有異型高鋁耐火磚,特種高鋁磚,一級(jí)二級(jí)三級(jí)高鋁耐火磚等。