自流澆注料亦稱無振動式澆注料，不僅具有與低水泥、超低水泥澆注料相近的使用性能，而 且由于其具有流變學的特征，因而在無外力作用下即可流動和脫氣，與振動澆注料相比，具有自流自平、施工體表面平整可泵性、施工時間短、無噪音和勞動強度低等特點，自流澆注料目前國內外自流澆注料一般所用原料為致密剛玉、板狀剛玉等，成本較高，使用領域有限，國內這一技術起步不久。為推廣自流澆注料這一新技術，降低生產成本，本研究采用高鋁礬土為主要原料，研究諸因素對自流值、力學性能等的影響，以期能適應我國現(xiàn)狀 ，并能起到拋磚引玉之效。

1.1 原料

實驗所用原料為山西陽泉一級高鋁礬土熟料、剛玉細粉、α-AL2O3微粉、SiO2微粉、CA-70、CA-80水泥，α-AL2O3微粉粒度分布為：小于1μm占30%~40%，(1~2)μm占40%~50%，大于2μm占10%~20%：Sio2微粉的比表面積為17.4㎡/m，平均粒徑為0.16μm：剛玉細粉的粒度分布為：小于3μm占8%，(3~15)μm占45%，(15~30)μm占25%，(30~45)μm占10%，大于45μm占12%。

1.2試驗方法

自流料的自流值測定采用截頭圓錐模具，其尺寸為：上底70mm，下底100mm高60mm，有不銹鋼制成的中空截頭圓錐模具置于刻有同心圓的光滑、干凈、水平的玻璃面上，將攪拌好的濕物料注入圓錐體內，帶圓錐體充實后，將圓錐體輕輕地向上拔出，讓物料在平面上自由流動。待物料停止流動約(1min)后，在三個不同方向(間隔120°位置)測定物料最終直徑。分子中100為物料鋪展前底徑，即模具底內徑。

對于不同的原料和不同的試驗條件，自流澆注料的需水量不同，一般波動在4.5%~8%之間。對于剛玉質自流澆注料，合理的自流值介于80%~120%。通常情況下，若自流值小于80%，則澆注料難于自找平和脫氣：若自流值大于120%，則骨料與基質偏析嚴重，可工作時間短。理想的自流澆注料應顯現(xiàn)出組成均勻的流動性，流動均勻且不發(fā)生偏析。

實驗中澆注料的粗粒(5~1.25mm)、中粒(1.25~0.065)mm、細粒(小于0.065mm)配比采用4:2:4，干混.0.5min，加水濕混5.5min后，測定自流值再在40mmX4mmX160mm三聯(lián)模中讓其自然流平，室溫下養(yǎng)護(12~18h)，脫模后再養(yǎng)護24h，最后在烘箱中經(jīng)100℃X24h烘烤，測定其物理指標。一組典型試樣指標如表

2 結果與討論

2.1 自然值與物料攪拌時間的關系

實驗室中物料在水泥砂漿攪拌鍋中攪拌時，隨著攪拌時間的延長，高鋁質自流澆注料發(fā)生下列變化：濕混前的2min，外加的水主要起濕潤物料表面的作用，在攪拌力及水表面張力的作用下，形成大量小的球狀團聚體，這個階段所加的說基本上處于物料表面氣孔和團聚體結構間隙之間：隨著混合時間的延長、機械力的不斷輸入、微粉的微粒開始發(fā)生充填效應(微粉的物理填充和二次水化產物的充填作用)水被釋放出來，團聚體結構被破壞，澆注料自由流動值很快增加，經(jīng)過6min左右的混合，大部分團聚結構被破壞，再延長攪拌時間，自流料的自流值只有緩慢增加。

在自流澆注料中加有微量(小于1%)高效減水劑及有很大比表面積的超微粉，它們具有很高的吸附和團聚的傾向，在組分中不易分散均勻，因此在目前一般的混合設備中需要較長的攪拌時間(不大于4min)才能混合均勻

以上是澆注料廠家四季火耐材對自流澆注料亦稱無振動式澆注料的說明，公司位于新密，專業(yè)生產不沾鋁澆注料，低水泥澆注料，高鋁澆注料，輕質澆注料，耐火澆注料，耐磨澆注料等。四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業(yè)。