耐火磚是用耐火骨料(鋁礬土、粘土、剛玉、莫來石等)與其他結(jié)合劑燒制而成的耐火材料，是一種耐火性能不少于1580℃的材料，是高溫技術(shù)性的基本材料，應(yīng)用于各種窯爐上面，耐火磚為什么能耐火，是什么原因使得耐火磚能經(jīng)受的住高溫的烘烤的。

一、 原材料分析

耐火磚生產(chǎn)制造所用的原材料一般為天然礦石，如鋁土礦、硅石、菱鎂礦等經(jīng)加工生產(chǎn)不同性能耐火磚的原材料，如三種鋁硅耐火磚、硅石.耐火磚和鎂質(zhì)耐火磚。

以鋁土礦為原.料生產(chǎn)鋁硅耐火磚時(shí)，其主要成分是氧化鋁，即含水氧化鋁中含有雜質(zhì)。它是一種土性礦物，不溶于水，溶于硫酸和氫氧化鈉溶液。高鋁.土礦熟料的耐火度高達(dá)1780℃，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，物理性能好，主要用.于煉鋁和耐火材料的制備。鋁土礦經(jīng)高溫提純可得到氧化鋁含量大于900%的剛玉主晶相。

硅質(zhì)耐火磚的主要成分是二氧化硅。二氧化硅含量越高，耐火性能越好。危害.大的雜質(zhì)是氧化鋁、K2.O、Na2O等，硅磚的生產(chǎn)是以天然二氧化硅為原料，加入適量的礦化.劑，以促進(jìn)石英向鱗鐵礦的轉(zhuǎn)化。在1350～1430℃還原氣氛中緩慢燃.燒。它具有高溫強(qiáng)度。荷載軟化溫度1620℃。

菱鎂礦是制備鎂質(zhì)耐火磚的主要原料。它的基本成分是氧化鎂。鎂砂具有很高的耐火性和絕緣性能。經(jīng)1000℃以上高溫?zé)删w，150.00～2000℃時(shí)可形成燒結(jié)鎂砂，破碎成一定尺寸或粉末后可制成鎂磚或鎂質(zhì)搗打料。鎂質(zhì)耐火磚屬于堿性耐火磚，對(duì)堿性爐渣有很強(qiáng)的抵抗.力，但不能抵抗酸性爐渣的侵蝕。其耐火極限在2000℃以上，但其荷載.軟化點(diǎn)僅為1500℃，熱震穩(wěn)定性差。

二、無機(jī)非金屬材料.

無機(jī)非金屬材料、有機(jī)高分子材料和金屬材料被列為三大材料。普通無機(jī)亞金屬材料的特點(diǎn)是：抗壓強(qiáng)度高、硬度高、耐高溫、耐腐蝕。此外，陶瓷材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和耐熱、隔熱性能，是金屬材料和高分子材料無法比擬的。但與金屬材料相比，其斷裂強(qiáng)度低，塑性差。與高分子材料相比，高密度材料的制造工藝更為復(fù)雜。

三、 成型和燒結(jié)

耐火磚的生產(chǎn)工藝是通過礦物破碎、原料混合、機(jī)械成型、高溫?zé)傻冗^程，生產(chǎn)出一種耐高溫產(chǎn)品。高溫隧道窯坯體的燒結(jié)溫度高于產(chǎn)品的負(fù)荷軟化溫度，一般燒結(jié)溫度在1500℃以上。耐火極限在1770℃以上。耐高溫性好。耐火磚主要用于煉鋼電爐、玻璃爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等爐襯。

耐火磚耐高溫的機(jī)理是：

(1)耐火磚所用原料礦物的耐火度高。

(2) 耐火磚作為一種無機(jī)非金屬材料，其使用水平取決于原材料的水平

(3)成品體在高溫隧道窯中經(jīng)過1500℃以上的高溫，因此耐火磚具有耐高溫性能，適合高溫窯的內(nèi)襯

以鋁土礦為原料生產(chǎn)鋁硅耐火磚時(shí)，其主要成分是氧化鋁，即含水氧化鋁中含有雜質(zhì)。硅質(zhì)耐火磚的主要成分是二氧化硅。普通無機(jī)亞金屬材料的特點(diǎn)是：抗壓強(qiáng)度高、硬度高、耐高溫、耐腐蝕。成型和燒結(jié)耐火磚的生產(chǎn)工藝是通過礦物破碎、原料混合、機(jī)械成型、高溫?zé)傻冗^程，生產(chǎn)出一種耐高溫產(chǎn)品。

以上是耐火磚廠家四季火耐材對(duì)耐火磚耐高溫的機(jī)理的說明，公司生產(chǎn)的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級(jí)高鋁磚,二級(jí)高鋁磚,三級(jí)高鋁磚等。多年來，四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計(jì)科研部門推薦的耐火材料定點(diǎn)配套企業(yè)。